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组合机床是以通用部件为基础的

时间:2020-05-30 14:28:11 来源:

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。扭力梁双面铣削组合机床,本机床是用来加工扭转梁两个后轮毂支架的端面,保证其前束角及内倾角的角度。此项目为交钥匙工程。生产节拍T=1.5min/件(包括手工装卸件及自动加工时间)。机床为卧式双面布置,由一个中间底座和两个侧底座组成。中间为一中间底座,中间底座上放置一套液压夹具,两边各布置一侧底座,侧底座上各放置一机械滑台,滑台放置成与工件中心线成一前束角角度,该角度可调。滑台上放置1TX32-II型铣削头,铣削头成一内倾角角度放置,该角度可调。液压夹具与中间底座采用定位销定位,螺栓连接分体结构,夹具与底座装卸方便、定位可靠,夹具与底座连接的重复定位精度在0.05mm。定位销位置尺寸在±0.02公差范围内。工件定位夹紧后,夹具不动,两端滑台铣削头移动完成对工件的加工。
设备控制系统设有手动控制及自动控制两种,各动作步骤可通过手动控制实现单独动作。加工方式为干式加工,刀具加工时不加冷却液。机床采用半封闭钢板防护,保证铁屑不落地,并设有自动排屑装置,将铁屑自动排到接屑小车内。 机床底部配有整体托盘,便于残余油的收集。机床至电器柜之间的走线采用桥架防护。
 

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